ఫిక్సింగ్-ఫాస్టెనర్-బ్లైండ్ రివెట్

10 సంవత్సరాల తయారీ అనుభవం
  • info@yukerivet.com
  • 0086-13771485133

పెయింటెడ్ బ్లైండ్ రివెట్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

YUKE పెయింటెడ్ పాప్ బ్లైండ్ రివెట్ తయారీదారు

పెయింట్ చేసిన బ్లైండ్ రివెట్‌లను ఆర్కిటెక్చరల్ డెకరేషన్, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, సైనేజ్ మరియు క్యాబినెట్ అసెంబ్లీలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, మనం రంగు మన్నిక మరియు రంగు సరిపోలికపై దృష్టి పెట్టాలి. రంగురంగుల పాప్ బ్లైండ్ రివెట్ కోసం పరిష్కారం.

రంగుల బ్లైండ్ రివెట్ మరియు సాధారణ బ్లైండ్ రివెట్ అంటే ఏమిటి?

మేము ఉపయోగిస్తాము బ్లైండ్ రివెట్‌పై పౌడర్ కోటింగ్ పెయింట్ చేసిన రివెట్ల తుప్పు నిరోధకత, దట్టమైన, అధిక-ఉష్ణోగ్రత వద్ద గట్టిపడే పూత నుండి వస్తుంది, ఇది ప్రధానంగా నీరు, ఆక్సిజన్ మరియు తుప్పు పట్టించే పదార్థాల నుండి రక్షణ కల్పిస్తుంది. అయితే, దీని పనితీరు ఆధార పదార్థం, పూత వ్యవస్థ మరియు వినియోగ వాతావరణంపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది అన్ని సందర్భాలకు సార్వత్రికంగా అనుకూలమైనది కాదు.

రక్షణ విధానం: ఉపరితల పూర్వ చికిత్స (డిగ్రీజింగ్ / ఫాస్ఫేటింగ్ / పాసివేషన్) తర్వాత, సబ్‌స్ట్రేట్‌కు ఎపాక్సీ, పాలియురేథేన్ లేదా ఫ్లోరోకార్బన్ పెయింట్‌తో పూత పూసి 120–180°C వద్ద క్యూర్ చేస్తారు. ఇది గాలి, తేమ మరియు క్లోరైడ్ అయాన్‌లను నిరోధించే దట్టమైన క్రాస్-లింక్డ్ పూతను ఏర్పరుస్తుంది.ఇది సాధారణ బ్లైండ్ రివెట్ కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణ బ్లైండ్ రివెట్కేవలంవెండి రంగులోకి మెరుగుపెట్టబడింది.

ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు సర్వీస్ సమయంలో పెయింట్ చేసిన రివెట్లపై పూత ఎందుకు ఊడిపోతుంది లేదా పొరలుగా విడిపోతుంది?

ఉత్పత్తి సమయంలో పెయింట్ చేసిన రివెట్ల రంగు వెలిసిపోవడానికి గల కొన్ని కారణాలను YUKE విశ్లేషించింది.

1.1 తగినంత అతుక్కోకపోవడం

సరిపోని డీగ్రీజింగ్ & డీరస్టింగ్; అంటుకోవడానికి ఉపరితలం తగినంత గరుకుగా లేకపోవడం; సరిగ్గా బేక్ చేయకపోవడం వల్ల క్యూరింగ్ అసంపూర్తిగా జరగడం; ప్రైమర్-టాప్‌కోట్ సరిపోలకపోవడం & పొరల మధ్య అంటుకోవడం సరిగా లేకపోవడం వంటి వాటిని నివారించాలని YUKE సూచిస్తుంది.

1.2 రివెట్ షెల్ పాలిషింగ్ సమయంలో శుభ్రం చేయని నూనె అవశేషం

పెయింట్ పొర లోహ ఉపరితలాన్ని తడపడంలో విఫలమవడం వల్ల, గుంటలు మరియు సూది రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి.

స్థానిక అంటుకునే గుణం దాదాపు సున్నాగా ఉండటం వల్ల, స్వల్ప స్పర్శకే పెయింట్ ఊడిపోతుంది.

ఉపరితలం నిగనిగలాడుతూ కనిపిస్తుంది, కానీ అంతర్గత పొరలు ఊడిపోవడం వల్ల కాలక్రమేణా పెద్ద ప్రాంతంలో రంగు వెలిసిపోయి, లోపలి లోహం బయటపడుతుంది.

అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద బేకింగ్ చేసేటప్పుడు నూనె మలినాలు ఆవిరైపోయి, పెయింట్ పొరపై పొక్కులు మరియు ముడతలు ఏర్పడటానికి కారణమవుతాయి.

1.3 రివెటింగ్ సాధనాల యొక్క సరికాని ఒత్తిడి

అధిక ఒత్తిడి:

పెయింట్ పొరను బలవంతంగా చింపి, పగులగొట్టారు.

తగినంత ఒత్తిడి లేదు:

పదేపదే కలిగే కంపనం మరియు ఘర్షణ వలన పెయింట్ పొర అరిగిపోయి ఊడిపోతుంది.

అంచుల వద్ద పెయింట్ చాలా వేగంగా ఊడిపోతుంది, దీనివల్ల మచ్చలు మచ్చలుగా కనిపిస్తుంది.

1.4 పెయింట్ ఫిల్మ్ మందం

అతి పలుచని పెయింట్ పొర

తగినంత కప్పివేసే శక్తి లేకపోవడం వల్ల అసలు రంగు బయటకు కనిపిస్తుంది, దీని ఫలితంగా మచ్చలు మచ్చలుగా మరియు వెలిసిపోయినట్లుగా కనిపిస్తుంది.

తక్కువ రాపిడి నిరోధకత మరియు వాతావరణ నిరోధకత కారణంగా, స్వల్ప అరుగుదలతో ఉపరితలం బయటపడుతుంది.

అతిగా మందంగా ఉన్న పెయింట్ పొర

ఉపరితలంపై తీవ్రంగా కుంగిపోవడం మరియు నారింజ తొక్క వంటి నిర్మాణం.

అంతర్గత క్యూరింగ్ అసంపూర్తిగా ఉండటం పొరల మధ్య అతుకును తగ్గిస్తుంది.

రివెటింగ్ వైకల్యం సమయంలో ఈ ఫిల్మ్ పెళుసుగా పగుళ్లు ఏర్పడటానికి మరియు పెద్ద ప్రాంతంలో పొరలు ఊడిపోవడానికి ఎక్కువగా గురవుతుంది.

బ్లైండ్ రివెట్ రంగు ప్రమాణాన్ని ఎలా నిర్ధారించాలి?

YUKE RAL రంగు లేదా PANTONE రంగు ప్రమాణాన్ని అనుసరిస్తుంది. రంగు ప్రమాణం క్లయింట్ డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా ఉండే వరకు మేము ఉత్పత్తికి ముందు కొన్ని నమూనాలను పరీక్షిస్తాము. మీరు మా RAL3020 పెయింటెడ్ రివెట్‌లు, RAL1015 పెయింటెడ్ రివెట్‌లు మొదలైనవాటిని చూడవచ్చు.

యుకే పెయింటెడ్ బ్లైండ్ రివెట్
YUKE రంగురంగుల బ్లైండ్ రివెట్ పాంటోన్ ప్రమాణం

పెయింట్ వేసే ప్రక్రియ రివెట్ల నిర్మాణ బలం మరియు బిగించే ప్రభావంపై ప్రభావం చూపుతుందా?

సాధారణ ప్రక్రియలలో, బేకింగ్ పెయింట్ (పౌడర్ కోటింగ్‌తో సహా) రివెట్ల నిర్మాణ బలం మరియు రివెటింగ్ పనితీరుపై అతి తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అయితే, పెయింట్ పొర బయటి వ్యాసాన్ని పెంచుతుంది, కాబట్టి రంధ్రాల రూపకల్పన మరియు అసెంబ్లీ క్రమంలో టాలరెన్స్‌లను పాటించాలి లేదా ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయాలి.

 

అధిక నాణ్యత గల పెయింటెడ్ బ్లైండ్ రివెట్‌ను ఎంచుకోవడం అవసరం, పౌడర్ కోటెడ్ పాప్ రివెట్ల తయారీదారుగా YUKE ఎల్లప్పుడూ అధిక నాణ్యత గల రంగురంగుల బ్లైండ్ రివెట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.మేము నమూనాను అందించగలము

దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి .


పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-20-2024
,