వివిధ రివెట్ కనెక్షన్ పద్ధతుల లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్ పరిధి:
1. సాధారణ రివెటింగ్
సాధారణ రివెటింగ్ ప్రక్రియ చాలా సరళమైనది, పద్ధతి పరిణతి చెందినది, అనుసంధాన బలం స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉంటుంది, మరియు దీని వినియోగ పరిధి విస్తృతమైనది. అనుసంధాన భాగాల విరూపణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
సాధారణ రివెటింగ్బాడీ యొక్క వివిధ భాగాలు మరియు భాగాలలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిలో తక్కువ ఏరోడైనమిక్ రూప అవసరాలు ఉన్న బాడీ యొక్క అంతర్గత యంత్రాంగాన్ని మరియు బయటి చర్మాన్ని కనెక్ట్ చేయడానికి హాఫ్ రౌండ్ హెడ్ మరియు ఫ్లాట్ కోన్ హెడ్ రివెట్లు ఉపయోగించబడతాయి. అధిక ఏరోడైనమిక్ రూప అవసరాలు ఉన్న బయటి చర్మానికి ప్రధానంగా కౌంటర్సంక్ హెడ్ రివెటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు తక్కువ ఏరోడైనమిక్ రూప అవసరాలు ఉన్న చర్మాన్ని మరియు ఆయిల్ ట్యాంక్ కంపార్ట్మెంట్లను కనెక్ట్ చేయడానికి పెద్ద ఫ్లాట్ రౌండ్ హెడ్ రివెట్లు ఉపయోగించబడతాయి.
2. సీలింగ్ రివెటింగ్
సీల్డ్ రివెటింగ్ యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, ఇది నిర్మాణ ఖాళీలను తొలగించి, లీకేజీ మార్గాలను నిరోధించగలదు. ఈ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైనది, మరియు సీలింగ్ పదార్థాలను వేయడం ఒక నిర్దిష్ట నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు ఇతర వాతావరణాలలో జరగాలి.
సమగ్ర ఇంధన ట్యాంకులు, గాలి చొరబడని క్యాబిన్లు మొదలైన వాటిలో భాగాలు మరియు నిర్మాణాలను సీల్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
3. ప్రత్యేక రివెటింగ్
అధిక రివెటింగ్ సామర్థ్యం మరియు సులభమైన ఆపరేషన్; నిర్మాణం యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా మారగలగడం; రివెట్ నిర్మాణం సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉండటం, అధిక తయారీ వ్యయం మరియు ఇరుకైన అప్లికేషన్ పరిధిని కలిగి ఉండటం వలన కష్టతరం అవుతుందిరివెటింగ్ లోపాలను తొలగించండి.
ప్రత్యేక నిర్మాణ అవసరాలున్న భాగాల కోసం ఉపయోగిస్తారు, మరియు మరమ్మత్తు, సమస్య పరిష్కారం కోసం కూడా వాడవచ్చు.
4. ఇంటర్ఫెరెన్స్ ఫిట్
దీర్ఘకాలిక మన్నిక, మేకు రంధ్రాలను మూసివేయగల సామర్థ్యం, రివెటింగ్ నాణ్యతను ప్రాథమికంగా మెరుగుపరుస్తాయి. అయితే, రివెట్ రంధ్రాలకు అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉంటాయి, మరియు రివెటింగ్ చేయడానికి ముందు మేకు మరియు రంధ్రం మధ్య సరిగ్గా అమరడానికి కఠినమైన క్లియరెన్స్ అవసరాలు కూడా ఉంటాయి.
దీని కోసం ఉపయోగించబడుతుందిఅధిక అలసట కలిగిన భాగాలు మరియు విడిభాగాలునిరోధక అవసరాలు లేదా సీలింగ్ అవసరాలు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: నవంబర్-17-2023