ప్రారంభ రివెట్‌లు చెక్క లేదా ఎముకతో చేసిన చిన్న పెగ్‌లు.ప్రారంభ మెటల్ డిఫార్మేషన్ బాడీ మనకు తెలిసిన రివెట్‌ల పూర్వీకుడు కావచ్చు.అవి మానవజాతికి తెలిసిన మెటల్ కనెక్షన్ యొక్క పురాతన పద్ధతులు అని ఎటువంటి సందేహం లేదు, ఇది మెల్లిబుల్ మెటల్ యొక్క ప్రారంభ ఉపయోగం నుండి గుర్తించబడుతుంది.ఉదాహరణకు, కాంస్య యుగంలో, ఈజిప్షియన్లు స్లాట్డ్ వీల్ యొక్క బయటి రేఖ యొక్క ఆరు చెక్క ఫ్యాన్ బాడీలను రివెట్‌లతో కలిపి బిగించారు.గ్రీకులు విజయవంతంగా కాంస్యతో పెద్ద విగ్రహాలను వేసిన తర్వాత, వారు రివెట్‌లతో భాగాలను రివేట్ చేశారు.ప్రస్తుతం, రివెట్ అభివృద్ధి యొక్క అనేక రకాలు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా వివిధ సంస్థల అభివృద్ధికి.
"స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్టాండర్డ్ పార్ట్స్" అనేది విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తులను కవర్ చేసే నిర్దిష్ట పదం.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్టాండర్డ్ పార్టులు సాధారణంగా వాటి అందం, మన్నిక, బలమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాల కారణంగా ఖరీదైన యంత్ర భాగాలను బిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.సమాజం యొక్క పురోగతితో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రామాణిక భాగాల కోసం అధిక అవసరాలు కూడా ముందుకు వచ్చాయి.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్టాండర్డ్ పార్ట్‌లు కూడా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్క్రూలను సూచిస్తాయి, ఇవి స్టాండర్డ్ స్క్రూలు.స్పెసిఫికేషన్‌లు, కొలతలు మరియు సహనం పరిధి అన్నీ జాతీయ ప్రమాణాలు.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రామాణిక భాగాలు ఉత్పత్తి పదార్థాలకు వారి స్వంత అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.చాలా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్‌లను ఫాస్టెనర్ ఉత్పత్తి కోసం స్టీల్ వైర్లు లేదా బార్‌లుగా తయారు చేయవచ్చు, వీటిలో ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉన్నాయి.కాబట్టి పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు సూత్రాలు ఏమిటి?స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పదార్థాల ఎంపిక ప్రధానంగా క్రింది అంశాల నుండి పరిగణించబడుతుంది:
1. మెకానికల్ లక్షణాలపై అవసరాలు, ముఖ్యంగాఫాస్టెనర్ పదార్థాల బలం;
2. పని పరిస్థితుల అవసరాలుపదార్థాల తుప్పు నిరోధకత;
3. పదార్థాల వేడి నిరోధకత (అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం, ఆక్సీకరణ నిరోధకత) పై పని ఉష్ణోగ్రత యొక్క అవసరాలు;
4. ఉత్పత్తి సాంకేతికత పరంగా మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ పనితీరు కోసం అవసరాలు;
5. బరువు, ధర మరియు కొనుగోలు వంటి ఇతర అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-16-2023